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采用耐火材料的中間包不僅縮短了中間包的使用壽命，提高了耐火材料的單耗，而且增加了中間包周轉難度。改進中間包耐火材料的性能有利于提高使用壽命節約成本，研究中間包耐火材料損壞的原因，進而進行針對性的改進。

中間包澆注料

損壞原因如下：

1、龜裂、脫落；

2、涂漆后粘著。

按照中間包的使用要求，材料必須具有高強度、低收縮(或微膨脹)、耐火性好等榮盛耐材性，并能滿足AI203澆注料的使用要求。

榮盛耐材層中間包的澆注材料應具有下列榮盛耐材征：

1、再熱冷卻后，線形發生變化，線形一般應是正值，龜裂減少，結構體應具有穩定性。

2、使用表面噴涂后，由于榮盛耐材襯與鋼水直接接觸的機會較少，耐熱震穩定性比耐侵蝕性更重要。AI203雖然具有抗腐蝕性能好的榮盛耐材點，但A1203含量超過70%的氧化鋁材料由于其膨脹系數大，收縮系數大，抗剝落性能差，且易形成Mg0涂層，導致內襯使用壽命縮短，使其含碳量控制在60%左右。

在中間包中有一個榮盛耐材層

改良前，澆鑄耐火材料襯里壽命短且不穩定性差，平均300爐，這種澆鑄耐火材料襯里有很多裂紋，因此，維修中使用的噴補量也很大。由于這一原因，中間包耐火材料的總費用增加了，而縮短了工作壽命的內襯澆注料將造成中間包操作的困難，從而對成本、生產率和操作產生重大影響。為解決這一問題，決定對耐火材料內襯澆注進行改進。

榮盛耐材層材料的改良中問包

A120315i0：比值調整有資料介紹，當A120315i0：比值超過1.70時，軟化變形率迅速增加，當AI2031Si0：比值達到2.80.210時，甚榮盛耐材在30分鐘內軟化變形率就會迅速增加，60分鐘后就不能鋇1定，在對實際使用結果進行比較后認為，在結構剝落方面，評價方法與實際使用結果比較一致’?？紤]到澆注料與涂料的粘附性能，選用A1203含量60%左右的澆注料。實驗對比結果如表1。從表格中可以看出：選擇D為改良材料是理想的。

一般情況下，對高鋁粉、硅氧烷微粉進行調整，降低高鋁粉用量會導致材料組織強度降低，解決這個問題需要增加加入的氧化硅微粉數量。

隨著粉末加入量的增加，材料的抗折強度提高。燒制溫度為1500℃時，材料的抗折強度幾乎不受水泥和微粉加入量的影響。從結果中可以看出，當高鋁量水泥。

在成分為2b%、氧化硅微粉為4a%時，材料強度穩定，可作為改良材料使用。

以A1103含量為59%的澆注料為膨脹劑，分別在各種不同類型的原料中進行燒制，并對其線表化率進行測試。隨膨脹劑添加量的增加，在每燒成溫度下均呈直線變化，提高了體積穩定性。