送風(fēng)裝置內(nèi)襯材料的澆筑工藝:
1、在工作平臺(tái)上固定送風(fēng)裝置的鋼結(jié)構(gòu)件。
2、根據(jù)圖紙安裝模具，測(cè)量安裝尺寸。
3、將攪拌好的澆注料放入安裝好模具的鋼結(jié)構(gòu)件中，啟動(dòng)振動(dòng)平臺(tái)。當(dāng)添加的澆注料約為材料總量的1/2~2/3時(shí)，關(guān)閉振動(dòng)臺(tái)振動(dòng)，用振動(dòng)棒振動(dòng)成型。
4、根據(jù)環(huán)境溫度，調(diào)整固化劑量，將澆注料的固化脫模時(shí)間控制在40~120min以內(nèi)。拆除結(jié)構(gòu)件模具后，轉(zhuǎn)移到維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)。
5、根據(jù)溫度情況澆筑的結(jié)構(gòu)件可轉(zhuǎn)運(yùn)榮盛耐材電爐烘烤4~8小時(shí)。維護(hù)的主要作用是使?jié)沧⒘嫌凶銐虻膹?qiáng)度，以確保結(jié)構(gòu)件在運(yùn)輸過程中不會(huì)損壞。電爐烘烤加熱系統(tǒng)為室溫榮盛耐材150℃，3h;150℃保溫2小時(shí)，自然冷卻。
6、烘烤后的產(chǎn)品經(jīng)過打磨、噴漆、包裝等工序后，即可轉(zhuǎn)入成品庫，交付廠家使用。
耐火澆注料強(qiáng)度下降原因分析原因分析
耐火澆注料強(qiáng)度下降的常見原因分析：耐火澆注料強(qiáng)度下降的因素很多。一般來說，耐火澆注料的水泥含量（10%~15%，重量比）較高，但也形成了一系列降低耐火澆注料功能的因素
1、為了徹底水化水泥，過多的外加水(10%~15%)形成陶瓷耐火澆注料，顯示氣孔率高，細(xì)密度降低。
2、鋁酸鈣水化物在中溫下具有強(qiáng)烈的脫水和重結(jié)晶效應(yīng)，破壞了澆注料中硬點(diǎn)的布置結(jié)構(gòu)，大大降低了耐火澆注料在中溫下的強(qiáng)度。
3、水泥質(zhì)結(jié)合劑將更多的鈣帶入澆注料，降低陶瓷耐火澆注料的荷載和軟化溫度，惡化熱震穩(wěn)定性功能指標(biāo)。水泥質(zhì)結(jié)合劑將更多的鈣帶入澆注料，導(dǎo)致陶瓷耐火澆注料的荷載和軟化溫度下降，熱震穩(wěn)定性能指標(biāo)惡化。針對(duì)普通耐火澆注料高溫性能差的問題，低水泥耐火澆注料有效避免了高溫段性能的遺憾。所謂低水泥耐火澆注料，水泥含量低于8%，低于4%稱為***水泥耐火澆注料。相比之下，普通耐火澆注料的上述缺點(diǎn)都轉(zhuǎn)化為低水泥耐火澆注料的優(yōu)點(diǎn)。其結(jié)構(gòu)致密。氣孔率低，耐火性高，荷載軟化溫度高，高溫強(qiáng)度高，熱震穩(wěn)定性好。但由于水泥含量低，凝結(jié)時(shí)間長，冬季和低溫條件下早期強(qiáng)度尤其不利。
4、冬季氣溫較低，受施工條件限制，也會(huì)影響耐火澆注料的強(qiáng)度。
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